铝型材矫直机-方荣精机-桥头矫直机

1．操作者必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2．必须熟悉本机的工作性能、数控调直机安全操作注意事项操作程序和紧急处理方法。

3．操作者必须按规定佩戴劳保用品，防护眼镜。

4．调直作业应按调直机使用说明书及工艺规程的要求执行。

5．工作中应注意设备的运转情况，保持各互锁、限位开关准确可靠。

6．压力不得超过标定压力值，若发现油泵及其它部件出现异常时，钢筋调直机矫直机，应立即停机，并检修。

7．操作过程中严格遵守进退轨信号制度，确保人身及设备安全。

8．在调直焊头时，操作人员必须戴好手套，防止挤伤手指。

9．在油缸顶进工作时，严禁用手去校正垫块或顶块。

10．操作可移动式数控调直机来回移动时，操作人员要坐稳、站稳，防止跌落或撞伤。

11．调直作业过程中所使用的测量工具、垫块、顶块要放置平稳，位置准确，防止飞出跌落伤人。

       将调直机与磨针机通过新型传送装置合理地连接起来

      金午宏业研制出调直机，矫直机型材，切断机，磨针（两头同时倒角磨尖）全自动机器，将调直机与磨针机通过新型传送装置合理地连接起来，采用金刚石砂轮磨削而成。真正做到了线材进入产品出来全自动化，并且具有倒角均匀，稳定，磨尖长度可达30mm，采用金钢砂轮增强了砂轮耐磨性，克服了普通砂轮调节频繁的弊端，保证了产品的统一规格和精却度。机器操作技术要求低<普通员工即可>，减少工序，节省人工，降低成本等特点，是生产玩具车轴类，发热管引棒，美容针，纺织针，矿用皮带扣，窗帘挂钩等线材类产品的理想设备。

      本实用新型的固定盖板校正磨针机，包括安装在机架上的校正装置、平磨装置、侧磨装置;校正装置包括上下相对的横向的下压顶梁和上压顶台;测量调直机装置包括安装在方形立柱的两端台肩之间的长测量台;侧磨装置包括磨辊、盖板纵向滑动机构、磨辊调节机构;

      手动冲子磨针机，配合平面磨床使用，利用简单的按压滚轮，可方便的紧密研磨加工。双滚轮设计，省去校正中心的麻烦；加工时将工件夹持在两滚轮之间，即可方便得到同心圆。可调整旋转按压滚轮左右方向，铝型材矫直机，使工件前进或者退后再做研磨。附加压力臂上的压力螺丝可以调整压力的大小，配合不同尺寸的冲针，使加工更稳固，夹持力强。

钢丝调直机调直切断机直丝机故障产生的原因及排除方法

1.连刀现象。产生原因：拉杆弹簧予紧力小、压辊力过大、料槽阻力大。排除方法：加大予紧力，排除方法同一。  

2.方刀台被顶出导航。产生原因：牵引力过大、料在料槽中运动阻力过大。排除方法：减小压辊压力、调整支承柱旋入量、提高调直质量、加大拉杆弹簧予压外力。

3.调前未定尺寸从料槽落下。产生原因：支承柱旋入短。排除方法：调整支承柱。 4.钢筋不直。产生原因：调直块偏移量小。排除方法：加大偏移量。

5.弯丝。排除方法：调正调直块角度，看调直器与压辊槽，切断总成是否在一条直线上。

6.出现断丝。排除方法：调直块角度过大，切断总成上压簧变软，刀退不回，桥头矫直机，送丝辊上的压簧过松，材质不好。

7.出现短节。排除方法：滑道与主机拉簧过松，调整拉簧。 8.机器出现振动。排除方法：调整调直块的平衡度。

9.跑丝.排除方法：压辊压簧过紧，滑道拔簧过松，滑道下边拖丝刚辊不到位，滑道不滑动。

10.钢筋表面拉伤。产生原因：压辊压力过大、调直块偏移量过大、调直块损坏。排除方法：减小压力、减小偏移量、更换调直块。