光面阳极氧化的优点是既可以阳极氧化想要的颜色，同时还拥有镜面亮光的酷炫效果。缺点是相比之前的喷砂阳极氧化，这种镜面抛光阳极氧化抛光的工艺在耐磨耐刮性方面不如喷砂阳极氧化，容易刮花。阳极氧化
渐变色阳极氧化渐变色的外观近比较流行，随着阳极氧化工艺的发展，渐变色阳极氧化工艺逐渐成熟起来。原理很简单，是在阳极氧化后，在染色池中控制着色时间，铝合金件阳极氧化，来进行渐变色的效果实现。
铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为：本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化，按表面状态可分为纹面阳极氧化（如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化）、光面阳极氧化等，其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度，铝阳极氧化，而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。
阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，铝合金阳极氧化，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一，能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。那么铝阳极氧化着色的过程和前后应该注意什么呢？
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗，残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗，尤其是铝件中的缝隙位置。否则，阳极氧化，残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出，使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围，使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同，甚至腐蚀氧化，呈白色。
阳极氧化
在铝合金阳极氧化实际生产中，由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响，有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求，试片盐雾试验不合格现象，会直接影响生产的正常进行。因此，为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足，提高阳极氧化膜性能，满足生产需求，国内外研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。
阳极氧化
阳极氧化的目的，从根本上说就是在铝及其合金表面形成一层氧化膜，提高铝及其合金的防护性、装饰性和功能性，扩大其应用范围和使用寿命。
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