2.2 防止夹砂缺陷的措施 (1)保证涂层连续、均匀、完整:根据我国消失模铸造原材料、工艺和负压浇注的实际情况,耐高覆膜砂规格标准,小型铸件涂层厚度一般控制在1~2mm为宜。浇注系统由于铁水冲刷时间长、冲力大,浇道涂层一般要厚于铸件涂层,实际操作时可加厚一遍。控制整个涂层不开裂、不破损、不漏白。 (2)提高模样粘接质量:模样与浇道粘结缝要严密,不存在开口和缝隙,防止涂料渗入接缝中。模样与浇道连接处要圆滑过渡,避免浇道与模样粘结部位存在尖角,造成浇注冲砂。




消失模固态残余物的多少,同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位,制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下: (1)控制泡沫模样的密度:模样密度越低,如何评判覆膜砂的好坏,热解气化反应越迅速、固态残余物越少,越有利于铸件的浇注成型,减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下,要求EPS模样密度控制在18~23 g/cm3,如果模样本身不易变形,覆膜砂生产工艺,外观成型良好,江苏覆膜砂,尽可能将密度控制在下限。






(2)减少粘结胶的用量:粘接模样和浇口要使用粘结胶,各种胶的发气量和残留物量,远大于泡沫塑料本身。粘接模样和浇冒口时,要做到尽可能少用胶,对于减少夹渣提高质量有利。但须保证具有足够的粘结强度。 (3)适当提高浇注温度:铁水温度提高,有利于模样的充分气化分解,减少残渣量,但提高浇注温度应以防止铸件粘砂为前提。



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(2)减少粘结胶的用量:粘接模样和浇口要使用粘结胶,各种胶的发气量和残留物量,远大于泡沫塑料本身。粘接模样和浇冒口时,要做到尽可能少用胶,对于减少夹渣提高质量有利。但须保证具有足够的粘结强度。 (3)适当提高浇注温度:铁水温度提高,有利于模样的充分气化分解,减少残渣量,但提高浇注温度应以防止铸件粘砂为前提。




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