化工离心泵运作过程中不可避免的会产生摩擦，会对离心泵密封性能造成一定影响，导致机械密封失效。如果长期处在机械摩擦环境中，将导致密封件结构老化甚至变形，这是导致化工离心泵机械密封失效的主要原因之一。所以，化工生产过程中的例行设备维护应关注机械摩擦问题。常规条件下，机械摩擦导致的机械密封失效分为如下几点：离心泵存在抽空、气蚀和憋压情况，导致内部轴向力加大，静环接触面呈现分离状态;安装过程中本身具有较大压缩量，导致摩擦副端面磨损与擦伤。
叶轮锁母越紧越好？！
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，H74-110机械密封，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面***，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
（一）机械密封的拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修
拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：
（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；
（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；
（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
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