废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
去年以来，***进一步加强生态文明建设，禁止洋垃圾入境，推进固体废物进口管理制度改革；近，中美贸易开战，铝合金废料进口受到了限制，严重影响了长期依赖进口废料进行生产的企业。面对这些挑战，我们应当认清国内铝合金废料市场的供给格局，通过提高资源利用效率，排除贸易战影响，把模糊了的视线矫正清晰，把漏掉和浪费的资源找回来，让更多的铝废料资源快速回到生产企业，使中国再生铝产业由依赖进口拉动发展转向自给自足健康发展。
提高资源效率实现渣的无害化和资源利用，铝渣铝灰中有铝金属，盐和化合物氧化铝，采用***的技术完全可以全部回收并作为***材料资源化再生利用。目前，铝渣在美国，加拿大和欧洲已经禁止填埋。铝渣的处理具有相当大的经济作用，直接影响企业的盈利能力。当前应当采取的措施包括以下内容：
——优化操作工艺，阻止铝渣氧化。
——缩短铝渣运输距离，快速封闭冷却，防止氧化损失。
——在盐的保护下处理铝渣。
——建立盐渣处置系统，废铝回收公司，使铝的回收率稳定在98%以上，盐能够循环使用，绿色惰性氧化铝能够进入下游产业。
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