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轴类锻件调质处理的伸长变形
钢锻件经过粹火加热和冷却后，要发生组织转变，同时产生热应力和组织应力，会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成弯曲、翘曲、伸长、缩短、孔涨、孔缩等畸变。工件热处理畸变主要是由于金属在加热和冷却过程中的热胀冷缩，以及金属相变产生的组织与相变前原始组织比体积不同所致。
结构钢锻件经粗加工调质处理后，也会产生弯曲变形，特别是细长轴类锻件（长径比>80)的弯曲变形，在生产中时常发生，生产厂家也比较重视。然而，河南活塞缸体锻件，对于大型轴类锻件调质处理后的伸长变形，则往往被人们所忽视。因为这类锻件经过调质处理，要在轴端套取试料进行理化检验，试验项目合格后，即把轴端多余的试料切除掉，再转人加工工序，所以忽略了轴的长度变化。河南活塞缸体锻件
但是，对于两端有连接法兰的船用中间轴来说，长度尺寸的变化非常重要，稍有不慎就有可能出现废品，造成不应有的经济损失。例如，35CrMo 钢船用中间轴(外径420 mm、内孔150 mm、两法兰长度6 000 mm-8 000 mm)两法兰间长度经过次调质处理后大伸长变形量可达33 mm，使锻件没有精加工余量而报废。因此，生产中积累轴类锻件调质处理后的伸长变形数据，掌握伸长变形规律，对绘制粗加工图，修订大型锻件粗加工余量标准，减少废品损失是有意义的。
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大型锻件如何进行热处理？
通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却结合在一起进行的。
由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂，大型锻件热处理应考虑到以下特点：1)锻件的组织与性能很不均匀，2)锻件晶粒度粗大不均。3)锻件内部存在较大残余应力，4) 一些锻件容易产生白点缺陷。
因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，其次是提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的组织。河南活塞缸体锻件
大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微组织观察，河南活塞缸体锻件加工厂家，在白点的邻近区域没有发现塑性变形痕迹，因此白点是属于脆性。
锻件存在白点不仅导致机械性能急剧下降，由于白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件使用中突然发生断裂，以致造成机毁事故。因此，白点是锻件的一种致命缺陷。大型锻件技术条件明确规定，一旦发现白点必须报废。
关于形成白点的理论很多，目前比较一致的看法认为：白点是由钢中的氢和内应力 (主要是组织应力）共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力，白点不能形成。
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不锈钢锻件的工艺性能
1)奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，以及良好的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可能出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。
2)马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150°C区域，钢内晶粒显著长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475°C脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强，焊接性能更差。 河南活塞缸体锻件
3)铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950°C、焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475°C脆化及σ相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。
4)奥氏体-铁素体双相不锈钢有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，河南活塞缸体锻件费用，均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能出现475°C脆化现象； 高铬双相不锈钢将会产生σ相脆化现象。
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