烧结砖偏大问题如何处理
在成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，则产品尺寸就会出现偏差。
为减小产品尺寸偏差，则必须严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180 A~200 A，真空度必须达到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面砖的硬度要达到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损一定要控制在工艺规定的范围内。避免出现产品尺寸偏差过大。
若产品在烧制过程中，烧成窑内温差过大，也将产生尺寸偏差过大的问题。因此，必须严格执行烧成工艺。
为什么烧结砖的里面有些会有黑色的痕迹
为什么烧结砖的里面有些会有黑色的痕迹
有时，烧结砖供应商，我们会在烧结砖块的里面发现有黑色痕迹，这是装饰吗？还是烧了？让我们从砖的生产开始找其原因：
过去，烧砖的地方叫做砖窑，大量的黄土挖出并用煤燃烧，这严重***耕地，污染环境，消耗大量能源，后来，它被禁止，粘土实心砖退出了历史舞台，现在是使用煤矸石制砖。
煤矸石是煤的伴生物，由于其碳含量高，通常被用作垃圾来填充坍塌的土地，烧结砖生产厂家，后来，人们发现了它的用途：制砖，经过破碎机、滚筒筛和研磨机的不断挤压，石头状的煤矸石变成了粉末，与粘土、污泥、页岩、建筑垃圾和水等其他成分充份搅拌，然后在高压下由砖块挤出机挤出，一条长方形的砖坯就做好了。
烧结砖燃烧烟气治理分析
烧结砖工艺中，一次码烧和二次码烧之间存在差异，在隧道窑焙烧过程中，高温烟气或余热烟气由锅炉提取，送到干燥室，用于砖坯干燥，在宽断面长隧道窑一次代码燃烧过程中，锅炉引风机从出车末端提取烟是隧道窑冷却区的余热烟，SO2含量较低，烧结砖批发，此时干燥的烟可能不会经过脱硫处理，而由进车端提取的烟是高温带烟，中截面隧道窑采用一次码烧工艺，隧道窑的所有烟都是由锅炉引风机提取的，通过同一截面的干燥窑后，烟温降低，湿度提高，烟流速极低，二次码烧工艺，隧道窑的所有烟都由锅炉引风机提取，送到多个隧道式干燥室，通过干燥室后烟温降低，湿度增加，烟流速极低，天津烧结砖，这部分烟的SO2含量较高，需要脱硫处理。
烧结砖燃煤烟气SO2的治理分别为燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段。
一、燃烧前阶段
燃烧前阶段，应尽可能使用工业废料作为燃料，例如粉煤灰、锅炉残渣，其中SO2含量较低，燃烧后中SO2的***也较小，第二，要严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
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