




机械加工设计内容
1、粗基准的选择原则:
a)选择的粗基准应便于***、装夹和加工;
b)应选择不加工面为粗基准
c)为保证重要表面的加工余量小且均匀,应选择该表面为粗基准
d)粗基准应平整无飞边毛刺,以便***可靠。
e)粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则:
a)所选择的基准应便于***、装夹和加工,要有足够的***精度;
b)遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准***,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准***,避免基准转换带来的误差。
c)遵循基准重合原则:表面精加工需保证位置精度时,应选用设计基准为***基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时,必须采用基准重合原则。

机械加工-金属切削深度
切削深度:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径,切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择:切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时,模具样件加工报价,除留下精加工的余量外,应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大,而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下,应分成两次以上走刀。这时,模具样件加工厂,应将一次走刀的切削深度取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削深度小些,模具样件加工,以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

机械加工所需要的机械
机械加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多***的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

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