铝合金热处理厂-铝合金热处理-可利梯金属

锌镍合金电镀前处理常见问题氧化膜应在工件基材表面产生一层结构较差的氧化物或吸附物（称为氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速熔化或消除，并且在涂层中混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现开花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金涂层在基材表面的晶格上自然加宽，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni在合金电镀槽之前，需要进行酸洗。如果酸洗活性后空气暴露时间较长，电镀件表面会很快产生一层氧化膜，有时甚至会生锈。此外，酸洗活性中的酸浓度越高，钢件在空气中越容易氧化。因此，有必要在酸洗和活性中适当添加添加剂，以防止或减少氧化膜的产生。

金属表面处理中电化除油的技术问题且不管是化学除油，亦或者是电化学除油，一定的要注意对被涂物进行严格地冷水或者是热水清洗，之后应该把吸附在被涂物表面的碱液与表面活性剂等残余物清洗干净。　　就金属表面处理中所进行用于的电化学除油之后的水洗，好也就是要注意需是要采用流动清水，且为了保证水洗帅质量，铝合金热处理，应该是要去特别的去重视一下冷水与热水的纯度和质量，铝合金热处理费用，定期进行更换一下水洗槽当中的水，以期待提高水洗质量与效果。

电镀镍为什么会出现故障问题　故障产生原因及排除方法　　1、工艺失衡　　2、镀层光亮度不足　　3、产生原因　　(1)光亮剂太少，主盐含量太低，铝合金热处理哪家好，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。　　(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，铝合金热处理厂，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。　　(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。