








铝灰处理设备运转后,江门铝灰处理生产线,操作人员必须遵守如下事项:
1)当铝灰处理设备开动后,运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15min,以免损伤衬板和消耗钢球。
2)操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。
3)经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油,主轴承的油温不超过60℃。带有冷却的主轴承(主要是干式铝灰铝渣回收)应保证供水。
4)应定期捡查铝灰处理设备内的衬板磨损情况,衬板磨穿或要及时更换,筒体漏矿要及时紧固。
5)停车时,铝灰处理生产线视频,先停给矿,然后铝灰处理设备仍需运转l0~15分钟,将筒体内矿石基本磨完后再停车。
6)当由于事故突然停车时,必须立即停止给矿和给水,切断电机和其他机组的电源。试运转中冷却、润滑系统应工作正常,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。试运转工作要认真做好各项记录。回收铝灰铝渣机操作中一定要增强责任心,防止“胀肚”发生。应当把回收铝灰铝渣机严重“胀肚”看作是操作事故。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

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