






五金喷涂采用自动喷涂,可减少工作人员及工作量;采用电脑程序控制,可控制停喷,喷粉加工厂,保证喷涂和减少污染;可避免因人工疲劳和换人引起的质量下降。
产品的表面喷涂处理是个重要的环节,开始想的是装饰的作用,但它更重要的是它可以保护到产品,使产品不易生锈、耐 磨、使用时间长等。
1.保护的作用:涂层可以保护好金属、五金、钢材、铁材等的物体不被水,五金喷粉加工,雨、风等介质腐蚀,把涂料喷涂在物体上是方便而又可 靠的防护的办法,不仅可以保护物体还可以延长它的使用寿命。
2.装饰的作用:涂装涂料可以使产品美观,喷涂各式各样的颜色,有光泽有光彩,可以美化环境同时还让我们有美的感觉。
喷粉加工
产品的表面喷涂处理是个重要的环节,开始想的是装饰的作用,但它更重要的是它可以保护到产品,使产品不易生锈、耐 磨、使用时间长等。涂装作业前工件要先表面处理,处理掉油污、灰尘等附着物;干净的金属表面进入静电粉末喷涂机喷涂程序,带有高压静电的粉末在压缩空气的力量下喷向工件表面,形成粉末涂层工件再进入高温固化炉中开始熔融、流平、恒温固化,后出炉,工艺完成。

喷涂加工时应注意什么事项
气管内残留粉的清理。气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,喷粉加工厂家,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。
粉末的回收再利用。吸附于型材表面的粉末仅占喷出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,回收粉须与新添按适当的比例混合使用,效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
备用粉桶。以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等***工作须做好,喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。此外补粉的工作也应得到重视。
喷粉加工
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喷粉工艺特点:
1、粉末涂料不含任何溶剂,石排喷粉加工,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。
2、简化涂装工艺,采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序,一次成膜。简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
喷粉加工
3、粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,粉末涂料的利用率约在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用,粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的洞洞,因此涂膜更致密。
喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面:首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用;其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160°℃以上的温度。
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