




当然,挤压筒外套有正向的挤压和反向挤压之分,这两种挤压反方也会有一些缺点,一起来了解一下:
1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动,为了保证反向挤压时的生产效率,铝型材加工挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此,不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。
2.挤压铝材的表面质量较低。
3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高,因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加,而使反向挤压具有更高的生产效率。
4.挤压铝材的大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。
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铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多,挤压筒外套设计,因此铝材厂的产品品种也在增多,带来的是模具的增多,给生产计划的安排增加了难度。铝型材生产计划,要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度,利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等质量法较多。这是因为随着模具的使用及修理,各部分壁厚的变化不是同步的,很难再准确计算出制品的截面积,挤压筒外套规格,而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。
承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用,即在高温高压作用下,合金中的V、Fe、Si等溶质原子渗透到工模具表面层而产生焊合作用,在与高温金属直接接触的挤压筒内套、穿孔针和模子等的表面粘附一层金属。在高温高压作用下,这些粘附的金属层不断形成,挤压筒外套厂家,又不断被***,经多次反复磨损,而引起工模具失效。
承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂,相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂,因而在高温高压下容易产生局部的应力集中,从而引起局部变形或局部压塌。
总之,在穿孔或挤压时,惠州挤压筒外套,挤压筒外套的工作条件是十分恶劣的,引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此,在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响,选择合理的结构,进行可靠的强度校核,规定合理的加工工艺和热处理工艺,选择合适的材料
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