




防爆的原因考虑因素
燃性物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,直流防爆电机应用,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足条件。当性物质与氧气的混合浓度处于极限范围内时,若存在源,将会发生。因此采取防爆就显得很必要了。

防爆电机温度组别
T1~T6 可燃气体的引燃温度 电气设备的高温度T1 T>450 ℃ T2 450℃>T>300℃ T3 300℃>T>200℃ T4 200℃>T>135℃ T5 135℃>T>100℃ T6 100℃>T>85℃ 发展 随着科技、生产的发展,存在***的场所也在不断增加。例如,食用油生产过去是用传统的压榨法工艺,20世纪70年代以后,我国开始引进国外***的浸出油工艺,但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂,直流防爆电机作用,己烷是物质;因此浸出油车间就成了***场所,需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。又如,我国公路发展迅速,一大批燃油加油站出现,直流防爆电机报价,也给防爆电机提供了新的市场。

粉尘防爆电机
指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃***,直流防爆电机,使用时也不会引起周围性粉尘混合物的电机。
其主要特点是:(1) 外壳具有较高的密封性,以减少或阻止粉尘进入外壳内,即使进入,其进入量也不至于形成点燃***。
(2) 控制外壳高表面允许温度不超过规定的温度组别。已用于***粮食储备库的机械化设备上。

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