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不定形耐火材料到货后检查方法:
1、取样后,份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料,废气底盘座抹补料厂家地址,其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要,为了保持湿度或挥发分,应采取密封保存。
2、邮递或运输到第三方实验室的样品,应采用确保材料的性能不受影响,便于保存的方式进行密封。
3、在取样结束后,生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂、包括水、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同,生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说,二者有比较大的差异,往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
4、材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间,是否需要埋碳处理等均是需要关注,通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。
5、对材料进行确认,查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有,应按要求比例加入。
6、不定形材料在运输过程中会造成组分偏析,在实验室成型时,加入液体结合剂前要进行干混,废气底盘座抹补料批发,确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀,以免影响材料性能。
7、根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸,允许由一个份样来确定几个性能,但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。
废气底盘座抹补料
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造成耐火浇注料使用中炸裂的原因
1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象,大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。
2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发,在坯体内部产生带压气体,如制品透气性差,河北废气底盘座抹补料,或加热速率过快,产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时,将导致耐火制品机械性***,甚至粉碎性炸裂。
3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关,在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度,从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小,热导率越大,加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5,对内部蒸气压如不加以控制,很容易发生炸裂。
4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能,也会增加炸裂现象的发生。
5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环,浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏,进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益,而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。
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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象;应干拌1 min再加水搅拌,搅拌时间为4~5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10~25℃时,浇注后8 h可以拆模,拆模后浇注料自然***。应及时对浇注质量进行检查,一般性缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
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