化工储罐检测前清洗
(一) 内外部检验，状况等级为1、2级的，每6年至少一次;状况等级为3级的，每3年至少一次；压力容器外部检查，每年至少一次。
(二)对固定式压力容 器每两次内外部检验期间内，至少进行-次耐压试验，对移动式压力容器，反应釜清洗设计方案，每6年至少进行一次耐压试验;
(三投用后内外部检验周期一般为3年。
需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50m应当露出金属光泽。
风险评估对进入储罐危害因素的识别与评价，业主或承包商关于此罐与类似罐的作业经验，包括考察业主与承包商间就进人清洗储罐的要求所达成的协议。暴露控制，气体检测分析结果，消除或限度减少接触限值与危害。
进罐前由相关人员对储罐及周围区域的环境进行测试，必要时，在储罐进人、作业期间可连续或阶段性测试以确定氧气、蒸气以及***物质的浓度在化工储罐清洗的整个周期应保证并核实罐内环境适合进人及进行作业。根据潜在暴露状况，确定要求并提供人员防护装备。
罐体清洗设备该清洗系统可清洗加油站各种规格的罐或柴油罐，操作时无需人员进罐，以清水作为清洗液，反应釜清洗，直接驱动喷头在罐内形成球面覆盖清洗轨迹，清洗干净。为石油业槽罐清洗提供了自动清洗的有效的方案。实现油罐清洗更省事、更节水、更环保、更安全。
防止混油或容器污染变质：
不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，反应釜清洗使用说明书，严重时会使油品变质。特别是各种中润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度;食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成油品污染;中混入车用会增加毒性。
保护设备、延长使用寿命：
可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
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