球化剂的作用是什么呢？球化剂中的镁、稀土和钙，它们在铁液中都有很强的脱硫、脱氧作用。
就元素与硫、氧作用生成硫化物和氧化物的自由能而言，稀土和钙的脱硫、脱氧能力都比镁强。但是，镁的沸点为1107℃，硅铁作用，进入铁液后迅速气化，对铁液有强烈的搅拌作用。同时，溶于铁液中的气体易于向气泡中扩散、析出，硅铁图片，从而被气泡带出。铁液中的氧化物、硫化物夹杂也易于被气泡吸附并排出。考虑到反应动力学方面的因素，在铁液中，镁脱氧、脱硫的作用实际上强于稀土和钙。
球化剂的选择，应注意以下几项：
含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，山西硅铁，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。
硅碳粉中硅和碳元素氧化时产生的反应热能，熔点低，可减少电的使用量，使操作时间缩短。回收率高，反应速度快，降低铸造成本。
硅碳粉中碳、硅的含量就决定了铸铁的安排。显而易见，碳、硅都是推进石墨化的元素，是激烈的墨化剂。实践证明，当冷却条件一致时，本来按稳定系结晶取得白口铸铁件的铁液，添加碳硅含量至某一数值。即可使原铁液按安稳系结晶，从而获得灰口铸铁件。
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