影响激光切割机切割精度的因素:
激光发生器激光冷凝的大小。如果采集后斑点很小， 切割精度很高， 如果切割后的间隙很小。激光切割机的精度很高， 质量很高。但是激光光束是锥形的， 所以狭缝是锥形的。这种情况下， 工件的厚度越大， 精度越低， 割缝越大。工作台的精度。工作台精度高， 可提高切削精度。因此，铜板激光切割， 工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个重要因素。
当焦点处于合适位置时，割缝小、，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。在激光应用过程中，激光切割铝板，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。
电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊，福州激光切割，焊接所产生的形变量大，并且热影响区大，焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时，焊缝熔深达到4mm以上，如采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊，虽然熔深可以达到要求，激光切割厂家，但变形量很难控制。采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求，提高了焊缝成形质量；另外，通过调节填丝成分，可以控制焊缝区域的***性能。
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