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led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

UV丝网油墨在印刷塑胶材料时，有些物料的粘附性较差，尤其是某些不易粘结的 PET，其附着力并不是很好。随着印刷企业对环境保护的需求不断提高， UV环境友好型油墨的应用也日益受到重视。但这种粘合的常见原因和解决方法究竟是怎么回事？今天我们就 UV丝印油墨粘着性差的原因进行简要的分析。

一、印刷基板的表面未经过处理，印刷之前，在基板上进行施工印刷，关键的是，印刷之前，要对基板的表面进行严格的预加工和去油。若物料表面有油脂、脱模剂、粘结剂、灰尘等杂物，则会对 UV丝网印刷油墨与底材表面的粘结性产生影响。

二、 UV油墨的附着性不好，如果没有选用适当的 UV油墨，或者自身的粘合性不好，就会导致油墨的固着性不强，这时要用其他 UV油墨来印刷。友情提醒：一分钱一份，还有一点就是，稀释用的稀释剂不正确，或者加入太多的话，会导致 UV油墨的固化不牢固。三、 UV油墨不能完全烘干，如果 UV油墨不能完全烘干，则会产生粘附性不良。固化不和油墨的固化速度、灯管的功率有关。在墨水的基础色系中，红黄蓝黑白几种颜色中，黑墨的固化时间。此外，还需要选用与 UV光的 UV光波长相适应的油墨。同时要定期检查 UV灯的功率和使用状况，确保其工作在正常的功率范围，从而可以防止由于油墨不而造成的粘合不良。四、印刷车间的环境比较潮湿，亮光UV金属油墨，温度比较低，如果车间里的环境比较潮湿，油墨的粘附性也会受到影响，可以添加3%-5%的附着力添加剂，这样可以增加粘合性。五、 UV油墨的收缩性能对粘合性能有很大的影响。如果油墨的收缩率太大，则会影响到它的粘合效果，可以在一定的范围内添加适量的稀释剂或少量的填料，从而降低 UV油墨的收缩。另外，适当添加 UV油墨附着力增强剂，可以改善 UV油墨对载体材料的物理吸附力，从而改善其附着性。

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经过 UV光固化，干燥后，我们要做的就是检测墨水和墨水的粘合度，的方法就是百格试验，等墨水冷却后，再把墨水涂上，这样可以避免损坏，UV金属油墨生产厂家，再用3M-600#胶带粘在一起，再进行粘合。此外， UV丝印油墨在使用3 M胶带后，如果油墨的印痕完全转移到胶带上，那么就说明以下问题：1）油墨的油墨没有选择正确（也就是与载体材料不符）;2）油墨中含有大量的增塑剂或表面剥离剂；3、承印物表面张力过小，必须经过加工或加工，但未经过妥善的处理；4) UV网版油墨固化不充分；二、若表面印纹出现虚影，则表示 UV网版油墨未完全固化。三、如果油墨经过3 M试验后，油墨的边缘不会移动，而中间的部分则会被粘在胶带上，则表示 UV油墨还没有完全固化，主要原因是 UV光固化的能量不够，泰安UV金属油墨，或是固化太快，导致固化不。四、这里需要特别注意的是，当我们需要复印的时候，如果两张纸都被粘合了，那就是一张纸还没有完全凝固，如果是另一张纸上的墨水被擦掉了，那就是一张纸太硬了。叠色印刷有7/3的规定，也就是一层只需要70%的墨水，30%的墨水不需要完全固化，只需要100%的墨水就可以了。等我们弄清楚了这些问题，我们就可以知道像 HDPE， PE， PP， PET这样的塑料瓶在印刷之前要怎么处理。

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UV固化技术是一项、节能、经济、适用性广、环境友好的技术，但目前UV油墨的固化光源还普遍采用高压灯，存在一定的制约：UV灯的使用寿命有限；UV灯的能耗较大，有效利用的能量不高，输入能量中只有大约20%的能量产生紫外线，而有20%是可见光能源，40%是热量，不适应于热敏材料；虽然相比溶剂型油墨来说，没有VOCs排放而具有环保环境友好的特点，但也存在一些隐性的污染，例如灯中的污染及其高压、高温和强辐射，易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧，而臭氧不但对大气层有不利影响，而且对身体健康也具有一定的影响。

近年来，耐酒精UV金属油墨，LEDUV固化技术逐渐兴起，预计未来将成为主流的固化技术。油墨采用LED灯进行固化，其波长范围很窄（目前多为365~395nm单一波长），LED灯使用寿命更长，能量效率更高，能耗更低，且LED灯可以瞬时开关，无须预热，热辐射极低，不产生臭氧，比传统UV油墨固化时所用的高压灯更安全、更环保、更节能。

广州市涛奕科技有限公司响应***环保号召，研发生产的UV-LED油墨为客户生产助力，解决***环保政策下的生产瓶颈，提高了生产效率，节约了生产能耗！