桌面双辊开炼机是一种由两个平行排列辊筒构成的辊间隙可调的开放式塑胶材料间歇混炼装备。其主要作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，开炼机厂家，为压延机提供混合塑化均匀的熔融料。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生的挤压、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，终达到炼胶目的。
广州普同在双辊上配有防护装置，保障操作安全。控制面板设一个急停按钮，机身设点动反转门。桌面双辊开炼机通常用于给压延机喂料，也可供造粒用。试验室中常用小型混炼机作配方研究及制样用。
桌面双辊开炼机尺寸为980mm×615mm×1160mm，重量约300kg。比较小型精密，精致小巧，下方装有福马一体化高承重避震脚轮方便移动操作。
三、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，开炼机炼胶视频，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能***死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。
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橡胶制品生产过程中，生胶的塑炼与混炼是重要的工艺，通常采用密炼机或开炼机进行混炼，下面详细讲述生胶需要塑炼的原因。
因为橡胶具有非常好的弹性，江门开炼机，但是在实际生产中弹性会给生产带来一定的困难，所以需要降低生胶的弹性，有的生胶比较硬，粘度很高这些生胶缺乏良好的可塑性，所以需要用密炼机进行塑炼使生胶在热能、化学等作用下切断生胶的分子链，使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑胶料。所以生胶的塑炼的作用是使生胶获得一定的可塑性，使后面的混炼、压延、挤出、硫化或成型工艺顺利进行，并且使各种配合剂与生胶混合均匀。
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