




脱硫挡板门的吊装及运输
a.脱硫挡板门只有通过吊耳吊装,同时应避免脱硫挡板门产生弯曲而变形。
b.对于大外框的脱硫挡板门(框架一边的长度大于8000mm视作大外框)起吊时,应特别注意受力问题,避免外框槽钢产生变形,影响设备运行。
c.在提升脱硫挡板门的时候,调整吊绳长度,必须一直注意确保均匀的载荷分配。
d.不锈钢密封在安装和焊接预组装接头的时候需要特别保护避免受损害。
e.脱硫挡板门的运输和组装一样,在进行单段运输的时候,所有附件(驱动装置、限位开关、联动装置等)均应受到保护避免受到损害。

在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部出来的烟气,经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后,烟气挡板阀,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右,经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。
烟气脱硫系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的,挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
二、旁路挡板门设置的重要性:
1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板,在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”,才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫,而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差,控制上是有难度的,特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。
2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板,在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板,挡板阀,但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统,挡板阀供应,则旁路挡板的设置就显得十分重要的。
3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板,在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量,则升压风机的造价及运行成本会增加很多。
4、烟气脱硫系统装置启停时,烟气通过旁路,旁路挡板按要求打开,烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭,这种情况下,旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行,而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响,挡板阀报价,引起锅炉主燃料跳闸的情况。

卖方选用的材料在规定的流量条件下应具有良好的能力与抗磨损能力。
供方应尽量少采用与烟气流接触的螺母、螺栓。所有接触烟气流的螺母、螺栓都要有防腐考虑。
2.供方应对挡板框架等进行喷砂处理,并按要求涂刷底漆、面漆。
3.挡板框架薄弱部位受到的应力不得超过规定值。挡板框架折边要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上装一只,并做到挡板框架起吊时不发生扭曲或变形。
4.挡板的操作应灵活方便和可靠。
5.每只挡板都要提供临时装运、安装用的拉条,防止装运或安装时受力发生变形,挡板不应有突出物焊在框架上,以免烟气流中的污物聚集在上面。叶片挡块应是叶片联动机构的组成部分,任何情况下,都不能采用角钢或棒料焊到框架内部。

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