熔炼石墨坩埚-深圳石墨坩埚-佛山聚鑫隆石墨

石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜创建，但石墨则较容易成型，熔炼石墨坩埚，而且铜电极较重，不顺应加工大电极，耐高温石墨坩埚，这些成分都造成部分群基火花机顾客应用石墨电极。

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。

 石墨坩埚的热加工过程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结过程中，由于高温作用，金属原子的振幅加大，通过粘性流动、蒸发与凝聚、体积扩散、表面扩散、晶界扩散、塑性流动等作用，使接触面上有更多的原子进入原子作用力的范围，形成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，形成金属网状结构体，使烧结体的强度增加、电阻降低。石墨坩埚的烧结属互不熔系固相烧结。

     在石墨坩埚中，由于金属含量不同(30-90%)，烧结温度也不同。金属含量较低的石墨坩埚，主要靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能形成网状结构，但参与导电。

石墨坩埚涂镀金属的方法？  

   这种复合材料的生产方法是将石墨坩埚直接与金属均匀混合，再经过压制成型，即成复合材料。混合方法有两种；一种是直接添加金属粉末于石墨坩埚中；另一种是用热金属蒸气给石墨坩埚镀上金属膜。

     金属粉末直接混合法和喷涂法

     直接混合法是一种干式混合方法。直接加金属粉末于石墨坩埚中，进行机械拌搅混合，然后压制成型。成型方法和工艺过程都比较简单。所制得的材料性能比较好，尤其 是机械强度、抗热震，防腐蚀等性能都有提高。

     例如:用铝l粉加在石墨坩埚中制成的复合材料，制品结构致密，残存空气很少，深圳石墨坩埚，防止了材料表面剥离起层，其耐热性能极l佳。铝是 Z佳的金属复合成分。铝L粉加入量只占石墨粉的2 ~ 10%(按重量），由于铝l粉与石墨坩埚的亲合力比铝l粉颗粒之间的亲合力还大，所以铝l粉在材料中起到了粘结剂的作用。

     喷涂法混合又比直接混合法有所改进。将石墨坩埚或加了无机粘结剂的石墨坩埚， 经过配料混合之后，再喷涂金属分散液，石墨坩埚厂，然后压制成型。这种混合方式，更能使金属粉和石墨粉混合均匀，从而使成型的复合材料性能更好。生产工艺也比较简单。