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山西振动筛厂家浅谈:振动筛箱体抖动
振动筛分为很多种,用户在使用过程中,可以根据自己的生产需求进行选择,但是不管使用哪一种振动筛,都会遇到一个问题,那就是启动时候,整个箱体颤动过大,这也是很多客户的困扰,那么到底是什么原因导致的呢?
阻尼弹簧太硬,阻尼弹簧是连接圆形振动筛的底部和筛框的部件,但是许多用户不知道其另一功能是起到缓冲作用,如果弹簧硬度太大,将无法获得缓冲效果,矿用振动筛维护,并且设备将运行,在这种情况下,用户可以更换阻尼弹簧。
老化零部件拆换及设备故障维修后的校准,零部件老化或磨损是工业设备运行中都不可避免的现象之一,对大型筛分设备而言,磨损,老化的零部件一般说来取决于弹簧、电机轴承(激振器轴承)等部位,弹簧在长期性使用操作过程中会造成疲劳形变,导致机体振幅不一致而抖动,扭振,严重时候直接断裂而引起设备毁坏。
振动筛用户在购买时应提供详细的材料特性,筛分精度要求,生产要求等,以便振动筛制造商可以合理地为用户推荐型号。如果用户想增加输出和PB精度以调节电动机的激振力,可以事先咨询制造商,并且调节量应控制在电动机的公差范围内。
投料量,振动筛厂家表示,对大型筛分设备来说,投料量会对机体震动幅度、筛选精细度及设备零部件使用期造成一定影响,如物料在筛表面分部不匀称,给料量过大或筛分物颗粒过大导致物料堆积,引发机体偏振,抖动等现象。
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下面为您介绍:矿用振动筛
高频筛振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备,广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。
高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率达70%以上。由于筛分可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。
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下面为您介绍:矿用振动筛轴承发热怎么办?
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备,利用筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下,振动筛试车及正常运行时,应保持轴承温度在35~60℃的范围,如果超过该温度值,需进行降温处理,而造成轴承温度高的原因主要有以下几种:
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大,频率较高,矿用振动筛,且载荷一直变动。
解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙,这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法:如果轴承压盖顶的太紧,矿用振动筛配件,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少,油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,矿用振动筛价钱,防止******和密封作用,还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损,防止轴承升温过高,因此在生产时,一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。
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