一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，塑胶色粉厂家，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。
具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。
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色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，塑胶色粉配色，以避免和着色树脂的不相容性。塑胶色粉
色母粒优点众多，但在使用过程仍需注意着色，分散等性能。
添加色母粒 添加剂，如聚乙烯蜡是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结 剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，
易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。
色母料和树脂及助剂在混合使用时不能有化学反应，这点采购在选择色母料品种时要引起足够多的重视。色母料需要耐溶剂性强、还要迁移性小等。这样生产出来的色母粒才不会和塑料原料发送化学反应。塑胶色粉
色母粒的市场非常的广泛，同时色母粒的制作工艺也开始被越来越多的公司和小的加工厂应用，但是质量却是大大的下滑，因此在购买色母粒的时候不但要注意公司的规模还要考察制作单位的资质。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，塑胶色粉，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。塑胶色粉
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，塑胶色粉厂，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。塑胶色粉
色母：
是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。
色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。塑胶色粉
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