




熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的***)。
不锈钢的加工性能:
1.不锈钢切削时***大、韧性高,福州激光切割,切削时消耗能量大,切削温度高。不锈钢导热率低,激光切割厂家,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。
2.不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,激光切割加工,后角应为8--12°;主偏角60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车时应小于零;刀尖半径,一般为0.2--0.8mm。
碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时刻占很大比重,金属激光切割加工,各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术,较为有代表性的是高能穿孔(炸孔),这种办法的长处是速度快(1秒,以t16mm 为例—以下相同),但缺陷是不仅影响对小形状的加工,穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高从而影响接下来的全体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话,时 间就很长(12秒),会导致切开的功率下降和单位本钱的提高。
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