不锈钢管件：通常是在碳钢管件基础上.增加了高比例的Cr， Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。
不锈钢管件常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）：
304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、 Cr（~18%）、 Ni（~9%）
304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫 304L
321------- 304 + Ti（~0.5%）
316------- 304 + Mo(~2.5%)
316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫 316L
不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中非常好的，其特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也非常高的。
304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因:
1.固溶热处理：在不锈钢管件的固溶热处理中，合金元素没有溶入基体，致使基体***合金含量低，不锈钢法兰材质，抗蚀性能差。
2.晶间腐蚀：这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，不锈钢法兰标准，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，不锈钢法兰企业，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内***的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
2205不锈钢管件建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，琼海不锈钢法兰，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，2205 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高，2205合金易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。
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