数控中走丝维修-瑞斯泰智能(在线咨询)-福建数控中走丝

6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。

解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。  

7.冲液太小不能有效冲入切缝中， 放电条件恶劣化造成断丝。

解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够，循环通道是否畅通。  

8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。

解决方案：应该严格按照机床***说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。  

9.配重块提供的张力太大。

解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。  

10.钼丝损耗较多后未及时更换。

解决方案：及时更换钼丝。

线切割生产中产生“花丝”现象是因为中走丝线切割机床不能有效消电离形成延续电弧放电，数控中走丝电柜，电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，福建数控中走丝，钼丝因此被碳化。

线切割“花丝”景象剖析与处理 一段时光的切割后，钼丝会涌现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，数控中走丝对图，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时光的延续电弧放电，烧并碳化。变细变脆和碳化后就很轻易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，数控中走丝维修，有时还按肯定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。

线切割的脉冲电源技术：

　　应用实时监控系统，根据放电状态适时控制脉冲电源参数，有效地提高线切割加工效率、降低断丝概率。数字化脉冲电源采用PLD作为高频脉冲电源的主振控制芯片，由数控系统数字设置脉冲电源的电流前沿的上升速率，降低电极丝损耗。数字自适应脉冲电源的可直接与PC端相连接，获得放电间隙状态的信息并根据一定的算法进行自适应控制，进而提高加工精度。