主机由平台、导轨、钳子、背钳、支架等5个部分构成。支撑架可以在导轨上纵向移动，用于支撑作业对象(上卸下按钮的抽油棒)，并将其送入背钳和主钳，根据不同规格的杆径手轮，可以自由调整支架的中心高度。背钳以液压电机为动力，用丝杠传动的开口钳夹住杆体，适用于限制杆体旋转的不同杆径的抽油杆，上、扣时无需调整和更换零件。可以在导轨上纵向移动，调节与钳子的距离，实现不同长度的抽油棒的上卸按钮，拆卸带子。主钳用于夹紧带子，用低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，自动拧接机，实现螺纹连接件的上、下扣。传动滚轮机构可以使抽油杆自动进出主钳和背钳。排出装置:可以自动排出，将抽油棒连接到带子上，排出工作完成后，推出设备旁边，传输到下一个工序。
螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来，防止不合格管下井，油管拧接机厂家，限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有:丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，辽宁拧接机，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检(成品库抽检)等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检(验收)或派人赴工厂监造或在出厂前、装船(车)前检验，套管拧接机厂家，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、 外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查(有无损伤、变形、锈蚀等)，对管体还要进行通径试验。
液压拧扣机应符合以下特定要求：
1.液压拧扣机转速操作档不得少于2档
2.液压拧扣机所有配套的外购件，外协件应有质量合格证明书，液压拧扣机组装后同时进行试验。
3.液压拧扣机各部件组装合格后进行空载试验，空载试验时，液压拧扣机应运行平稳，无阻滞现象，不得有异常响声，操作系统应灵活、准确、可靠且无局部发热现象。
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