









装载机的大臂工作起来没啥劲儿,其实多半都是液压系统出现了故障。先给大家总体说一下诊断的结果:当大臂、小臂等所有的液压工作装置都工作无力缓慢,那说明故障出自主供油或总回油部分;如果只有大臂举升缓慢的话,其它都工作正常,那就是大臂支路自己的问题了!
(一)检查外观找故障点
装载机故障诊断的时候,从外观上来检查,临工L968F装载机驾驶室,如果发现了主油路有明显的外泄漏的油迹,说明大臂举升缓慢的问题跟它有关。这个时候需要沿着油迹仔细查明漏油的具体原因,及时的故障点。
(二)检查油温判断故障
对油温的检查是诊断该故障的重要一项,当测出的油温高于80℃,说明大臂举升慢可能与油温高有关系,如果进行冷却处理之后故障解决了,就说明是在大负荷下工作太久了或者散热器散热不好造成的。
(三)检查油箱内的油液
当检查装载机油箱的油液的时候,如果发现油液严重不充足以及气泡太多,那说明大臂抬起缓慢是由于主油路压力不足造成的,需要及时加注油液。当油液氧化变质呈现黑褐色时,油液要及时更换;气泡太多了,有可能回转接头处油路与气路相通造成的,需要及时换回转接头密封圈。
(四)检查液压油缸
液压油缸的检查,当液压油缸举升后操纵阀处于中位,大臂有明显的自动下降现象,很有可能的原因是油缸密封不良、油管漏油操纵阀漏油、油缸安全阀关闭不严等等,能够造成叶液压系统压力降低,造成大臂举升速度变慢。
(五)检查安全阀
在对装载机安全阀进行检查时,当调整安全阀的螺柱旋入一圈压力并不增,说明油泵有问题。若压力增长到规定值,临工L955装载机驾驶室厂家,大臂举升正常,则是因为主安全调整不当造成的故障。
要想达到节油的目的,机手在操作过装载机程有很多需要注意的点,从操作角度分析了如何节省燃油。
1.熟练掌握装载机的正确操作
要想开装载机中减少不必要的增加油耗的操作,前提是首先对装载机的基本操作了如指掌,掌握装车、行走、回转、整平、修坡等作业的正确操作。基础不好开装载机费油怪谁,特别提醒一下刚入行的新手,要听老师傅的建议,将装载作业学精。
2.减少不必要的怠速空转
要想省油的话,要减少发动机必要的怠速,应该清楚装载机在怠速运转的时候,同样也在用液压泵进行液压油的循环,空转时间越长浪费的燃油就越多。正确的省油操作方式是,待机和休息时尽量不要开着装载机怠速,这是省油的秘诀之一。
3.降低发动机的转速
在进行同样装载作业的时候,发动机在高转速的时候,作业速度固然快,但是油耗多;
在非全油门下操作,适当降低发动机的转速(不影响作业效率前提下),虽然作业速度有所降低,但是能降低燃油的消耗,提高燃油的效率。
4.非全油门行走
好应该在发动机非全油门下进行行走,大家应该都知道发动机的转速越高,行走的速度就越快,油耗随之也越高。降低运行时的发动机转速,可以提高行走时的燃耗效率。
5.减少回转角度
尽量减少回转角度,当向自卸卡车进行装车作业的时候,若回转角度小,能够缩短作业周期,增加单位时间内的作业量,从而提升燃耗效率,后把卡车放于距离装载机比较近的地方。
6.装载机高位放置装载
如图所示,首先装载位置较高的部分,然后再装载位置较低的部分的高位装载与低位装载相比,可以缩短约12% 的周期用时,相比之下更加省油。
7.尽量不要做无效的动作
想要省油还要注意一点就是尽量减少无效的动作,无效的动作只能白白的浪费更多的油,要根据施工作业的具体情况操作,供应临工L936装载机驾驶室,避免不必要的旋转,同时选择合适的装载高度,不重复做挖土的动作等等。
今天我们就来分析一下液压系统中噪音产生的原因以及如何解决。
一、空气***
空气***液压系统时,在低压区体积较大,当进入到高压区时受到压缩,体积突然缩小,而当它流入低压区时,体积突然增大,由此气泡的体积突然改变,也就是“”现象,因此产生噪声。
解决办法通常是在液压缸上设置排气装置,以便排气。另外还有一个常用的方法就是在开车后,使执行件以快速全行程往复几次排气。
二、液压泵或液压马达质量不好
液压泵的质量不好,精度没有完全达到技术要求,压力与流量波动大,困油现象没有得到很好的,密封不好以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用过程中,由于液压泵零件磨损,装载机驾驶室,间隙过大,流量不足,压力易波动,同样也会引起噪声。
解决办法当然是选择质量好的液压泵或液压马达,另外还要定期进行维修和***,例如若齿轮的齿形精度低,则应对研齿轮,满足接触面要求;叶片泵有困油现象的话应修正配油盘的三角槽,困油;如果液压泵轴向间隙过大而输油量不足,则应修理,使轴向间隙在允许范围内;液压泵选用得不对就应该立即更换。
三、换向阀的调整不当,使换向阀的阀芯移动太快,造成换向冲击,因而产生噪声与振动。
工作时,液压阀的阀芯支持在弹簧上,当其频率与液压泵输油率的脉动频率或与其它振源频率相近时,会引起振动,产生噪声。
解决方法:如果使用的换向阀是液压换向阀,应该调整控制油路中的节流元件,使换向平稳无冲击;通过改变管路系统的固有频率,变动控制阀的位置或适当地加蓄能器,则能防振降噪。
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