主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。
1.抛丸器采用向上抛丸布置。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件。
2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封。
3. 采用离心悬臂式新颖多功能抛丸器，抛丸量大，，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。
4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。
抛丸机有什么具体除锈等级要求
对于抛丸机，其简单理解的话，就是一种机械设备。复杂点的话，它是一种能够强化铸件表面的铸造设备。但是，不管是哪一个，对我们而言，抛丸机都是学习***，因为它是网站主打关键词之一，因此就不能马虎对待了。那为了提高大家的学习效率，小编就马上来着手进行吧。
在抛丸机的应用上，其开始，是用来去除工件表面的粘砂及氧化皮等的，其丸砂速度是为50—100nds。不过后来逐渐的，其又被赋予了其它一些新功能，从而使它的应用更加广泛。
在除锈等级上，一般是分为四个其具体含义是为：
一、轻度级别，只要要求工件表面没有看得见的油脂、污物，还有就是没有附着不牢的附着物，通过式抛丸机厂家包括氧化皮、铁锈及油漆涂层等。
二、级别，相对于Sa1级别，有附着物的话，应是牢固附着。并且，抗滑系数达到0.35—0.45。
三、要求是非常，即使有残留物，也只能仅仅是点状或条状的轻微。其抗滑系数，应达到0.45—0.5。
利用管道内喷涂车对钢管内壁进行喷涂防腐方案
1) 喷涂前，将配比、熟化好的涂料装进喷涂车的储料仓（涂料必须严格根据厂家的配比要求进行调配），然后把内喷涂车放到钢管内，启动内喷涂车控制箱上行走调速开关，使其行进到钢管的另一端。
2) 在管端安装锥形预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊涂料的预留段。
3) 按照规定的工艺参数调整设定好旋喷速度、行走速度和泵料速度，开启内喷涂车的料泵与旋杯旋转机构，待涂料充分雾化后，再开启行走开关使内喷涂车倒退喷涂，完成钢管内壁喷涂作业。