使磷化膜朝着有利的方向定向结晶。为此，可加入一些促进剂，如盐、氯酸盐、盐等；另加入一些能形成晶核并能随同金属一起转人磷化液的物质，如锌磷化可加入胶体钛、草酸、多磷酸盐，铜镀镍加工价格，磷化镀锌钢可加入不溶性磷酸锌，锰磷化可加入不溶性磷酸锰等。其中以钛盐和锰盐重要，天津铜镀镍，。这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜，并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。
金属外表磷化处置的必要性
磷化是常用的前处置技术，金属外表磷化处置的必要性：钢铁外表涂装前处置工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。但是由于工件外表的情况不同，则消费工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有外表调整工序，但磷化工序是不可短少的。
在涂装处置过程中，假如不肃清油脂、氧化皮和锈层，不停止磷化处置，直接停止涂漆和静电喷涂， 就会使钢铁外表的涂层产生零落，失去了涂装的意义。磷化工艺特性：磷化膜层为微孔构造，与基体分离结实，膜层平均致密，铜镀镍工艺，色泽分歧；膜层有较高的绝缘性能，击穿电压可达400V;良好的光滑性及耐磨才能；能加强、涂装膜层与工件的分离力，进步涂层的耐蚀性。
游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以构成较多的晶核，使膜结晶致密。游离酸渡过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，招致晶核构成艰难，膜层构造疏松，多孔，耐蚀性降落，令磷化时间延长。
金属工件外表状态对磷化质量影响较大，即便是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是由于工件外表状态差别所致。普通来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化行进行恰当的酸洗。
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