模内切热模的缺点：虽然模内热模与传统模具相比有许多显著的优点，但模具使用者也需要了解模内热模的缺点。总而言之，有以下几点。
1、随着模具成本的增加，模具中的热浸镀组件价格相对昂贵，模具中的热浸镀模具成本将大幅增加。如果产品附加值低，微型高压油缸生产厂家，产品产量不高，对模具制造商来说就不划算。对于许多发展中***的模具用户来说，模内热压系统价格昂贵是影响模内热压模具广泛应用的主要问题之一。
2、模内热浸镀模具的制造工艺和设备要求高精度的加工机械。模内热切割系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则在模具的生产过程中会出现很多严重的问题。如模具油缸安装孔平面粗糙，密封无法封油，导致油缸无法移动，刀具与模芯配合不良导致刀具卡住无法生产等。
3、操作维护复杂。与热轧模具中的模具相比，热轧模具中的模具热模操作和维护复杂。如果使用不当，微型高压油缸，容易损坏模具中的热零件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失。对于热轧模具的新用户来说，在模具中积累经验需要很长时间。
模具设计中如何选择辅助零件的模内切割?注意模芯和模芯板的厚度，因为模内刀具总成放在模芯内，微型压油缸放在模芯板内。模芯和模芯板太薄太厚，达不到理想状态。如果它们太薄或太厚而无法放置油缸和刀具总成，则会增加模具的重量。因此，在进口模具加热系统之前，有必要与模具型芯加热厂家进行沟通，方便定制模具型芯和模芯板的厚度。
在模具设计时如何选用模内热切呢？
超小型腔数的限制。由于模内热切零部件对***小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切厂家***模***成型过程控制的步骤
温度控制。温度控制分为筒体温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料有不同的流动温度，所以要为每个塑料桶选择一个好的温度。喷嘴温度通常低于筒体温度，喷嘴温度会影响成型后产品的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，微型高压油缸订做，模具的温度控制对结晶度、模具的尺寸和配置等内外条件的符合性也有很大的影响。
模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时，微型高压油缸加工厂，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本
一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。重要的技术因素
在模内热轧模具的应用中，刀具精度的控制非常重要。生产过程中的许多产品质量问题直接源于模内切割系统对切割精度的控制。如开模后产品与材料不分离、切割后边缘粗糙严重、产品浇口切割不干净等问题，只能提高刀具的加工精度。智能控制提供的模内切割系统的刀具精度由光学磨床严格制造，精度可达0~0.05mm。
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