水基脱模剂和油基脱模剂的区别：
1.水基脱模剂和油基脱模剂的原料不同；
2.水基脱模剂和油基脱模剂的使用方法不同。使用水基脱模剂时，先与水按一定比例混合后再喷涂；油性脱模剂使用前需要与、、120#等溶剂混合。
3.水性脱模剂对模具的温度要求较高，其中的水分需要快速蒸发。但水性脱模剂的操作环境较好，气味低，污染小；
4.油性脱模剂挥发快，不需要升高模具温度来蒸发，但残留物较多，相对较难清洗，气味较大，成本较高，存在安全隐患。
聚氨酯脱模剂可分为外部释放剂和内部释放剂。目前国内聚氨酯产品加工厂大多使用外用脱模剂。自20世纪70年代，脱模剂水性好还是油性好，内脱模剂和羟基首ci问世后，其他公司也相继生产了各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方的一种成分出现的，它的使用会改变发泡配方，影响产品的物理性能。因此，国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂，不断开发新产品并逐步扩大应用范围，同时开发新的内脱模剂产品。
环氧脱模剂配方原料原检验流程:
材料确认-性能变化预处理-仪器组合分析-技术人员光谱解读-判断分析结果-跟踪技术服务。
1.分析测试产品的深层性能变化，得到分离出的产品的所有成分；
2.红外光谱、液相色谱-质谱、、差示扫描量热法等。对各组分含量比的实验结果进行了光谱和构象分析。
3.对测试光谱进行对比分析，制定化学式名称，科学推导各成分的含量比、化学名和含量比；
4.对比本行业分析测试的经验和知识，确认成分的化学名称和含量比例。
环氧脱模剂要有较大的抗拉强度，这样在与成型树脂不断接触时就不会频繁打磨。当树脂中含有研磨性矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。环氧脱模剂要有耐化学性，这样接触到不同树脂(尤其是和胺类)的化学成分就不会溶解。