




密封件本身具有渗透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易渗漏。这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求,或者是碳石墨材料浸渍处理后加工切削余量过大,超过浸渍深度使微孔重新形成泄漏通道。为确保密封件不渗漏,经机械加工的成品应再进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏,这表明密封件可能已。在这种情况下,应查询操作条件以判明是过载引起的***,还是安装不当所致。
在高压工况下,烧结制品,如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏,在使用前必须确认是否符合使用要求。
高温、高压或气相介质,对热镶装的密封环来说,SLS200-400GA机械密封,介质易于从镶装配合面泄漏。在这种情况下,推荐用整体结构。
保证静环端面与搅拌轴的垂直度
釜用机械密封静环一般要装在釜口法兰上,而搅拌轴则通过减速器支架固定在减速器支座上。由于反应釜加工不了釜口法兰平面与减速支座的平行,则常常静环端面与搅拌轴的垂直度偏差过大影响了密封效果。因此,减速器支架安装后先不要固定,当将静环安装固定好后,再以静环端面为基准,仔细调整支架 ,直到符合垂直度要求为止。
防止轴向窜动过大
反应釜在装好机械密封试压时,有时发现搅拌轴产生轴向窜动,这主要是搅拌轴固定部件制造存在问题或设备陈旧造成的,一般要求轴向窜动量小于0.5mm,如果窜动量过大,要进行调整。
其实无论哪一种密封都有它自己的优势与不足,而其原因可能是结构简单、又或者是密封性能好、亦或者是互换性好等等。但是对机械密封来说,它的优势与不足也同样很明显。
机械密封优势
1、在长周期的运行中其密封结构可靠,密封状态很稳定,在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下,泄漏量很少。
2、其使用寿命较长,在油、水类介质中一般可达到1~2年甚至更长时间,而在化工介质中通常也可以达到半年以上。
3、在初始装配结束之后,不需要人为后期调整与压紧,密封副在运转过程中能自动保持接触。
4、机械密封适用范围较为普遍,能用于高温、低温、高压等场合下运转,对工作介质不敏感。
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