镀后处理工艺段。镀后处理工艺段包括钢管浸锌离开锌锅后至冷却到室温的工艺过程。即包括钢管在外喷吹、内喷吹后的空冷、水冷、干燥、钝化处理等工序。喷吹处理后进行冷却可以使钢管较快地降温，终止铁锌合金层的生长。镀锌后的钢管根据需要可以进行钝化处理。钝化后将钢管浸于热水槽中洗去钝化残液，采用热水清洗是因为热水易于快干。如不需要钝化处理也可以按要求进行涂油处理。
焊接式连接
（一）焊接前应将两管放置于平坦地面，保持两支钢管在一条直线上。
（二）不在镀锌钢管上做点焊擦火，防止锌层遭到***，影响钢管使用寿命。
（三）焊后检查是否存在夹渣现象，避免因夹渣造成砂眼而漏水。
（四）焊缝做防锈处理，避免氧化漏水。
（五）钢管内壁不允许残留焊渣，避免造成管路及设备堵塞。
车丝式连接
（一）按照连接管箍标准使用板牙或其它符合要求的工具进行车丝。
（二）钢管车丝后，应将钢管内壁残留铁屑清除干净，避免造成堵塞。
（三）连接时，应在丝扣上使用生料带、胶圈或麻绳进行缠绕，避免漏水、漏气等问题。
（四）车丝有问题的钢管不得安装。
钢管表面残渣
钢管酸洗后，表面残存着酸洗泥渣和铁盐。这层残渣带入锌锅中，会造成大量的锌渣，天津热镀锌钢管，不仅增加锌耗，天津热镀锌方管厂家，而且在钢管镀层表面形成小颗粒，天津热镀锌钢管品牌，形成不光滑表面，产生的原因是酸洗液中铁盐含量高，铁盐在钢管表面结晶出来。消除的方法是严格控制酸洗液的铁盐含量。
***锌层表面的光洁度，使锌层失去金属光泽。产生过酸洗的原因是酸洗时间长，酸洗的浓度和温度高。解决办法是要严格控制酸洗时间、温度和浓度，适当加入缓蚀剂。
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