液压系统的主要参数确定?
液压装载机的主要参数表明了液压装载机的规格和主要技术性能，液压装载机的主要参数分为发动机参数、液压系统参数、主要性能参数、尺寸参数四大类，发动机参数包括发动机额定功率、转速等，液压系统参数包换主泵的流量、压力等，主要性能参数包括整机工作质量、主要部件质量、铲斗容量范围或标称铲斗容量、装载力、牵引力等，尺寸参数包括工作尺寸、机体外形尺寸和工作装置尺寸等，其中液压装载机主要参数中重要的参数有三个，即斗容量、整机质量和发动机功率
所以有时采用装载机的斗容量作为主参数。例如，机械式装载机一般就以斗容量作为装载机的主参数并作为主要分级指标。但液压装载机可更换的工作装置多，而且同一机型可以根据作业对象或工作尺寸的要求换装不同斗容的铲斗。由于不同厂家的装载机采用不同的液压系统，设备能耗及功率储备也有所不同，而且同一型装载机在后续改进时，也会改变发动机功率，所以液压装载机以功率分级不十分合理。整机质量则直接反映了液压装载机本身的重量等级，对其他技术参数影响较大，如装载能力的发挥、发动机功率的充分利用、作业的稳定性等要以一定的整机质量来保证，因此整机质量反映了装载机的实际工作能力，目前已被广泛用作液压装载机的分级指标。?
负载分析?
动臂油缸一般布置在动臂前下方，下端与回转平台铰接。常见的有两种具体布置方式。
机电一体化液压装载机工作原理?
机电一体化液压装载机采用三组液压缸使工作装置具有三个自由度，铲斗可实现有限的平面转动，加上液压马达驱动回转运动，使铲斗运动扩大到有限的空间，再通过行走马达驱动行走(移位)，临工956F装载机驾驶室批发，使装载空间可沿水平方向得到间歇地扩大，从而满足装载作业的要求。
工欲善其事，必先利其器。破碎锤是装载机常用的属具之一，在***、矿山、城市建设中经常需要破碎作业。如何正确对破碎锤进行维护***？如何正确使用破碎锤？这些问题都不容忽视。
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由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的***可减少机器发生故障延长机器的使用寿命，除对主机进行正确***外还应注意以下几点：
(1)外观检查
检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损：检查钎杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。
(2)润滑
对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点进行润滑。
(3)液压油的更换及检查
使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。
液压油的选择决定了液压破碎锤的效率。夏季使用抗磨68#液压油冬季使用抗磨46#液压油。
根据设备具体的工作环境，请酌情选用液压油。使用受污染的液压油将导致破碎锤及工程机械主体发生故障并损及配件，故请特别注意液压油的油脂。
使用
正确操作可提高破碎锤的工作效率，并可延长破碎锤的使用寿命。操作注意事项有以下几点：
(1)每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。
并且，应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
(2)破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。
(3)进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。
(4)严禁破碎锤在水中或泥泞中作业。除钎杆外破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。
(5)当破碎物为较大硬物(石块)时，装载机驾驶室，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一连续打击一分钟以上而未能击碎时。
在工作中，当操作手柄置于回转位置时，控制油到达控制阀，龙工50装载机驾驶室价格，推动回转阀杆使后工作油泵提供的高压油进人回转马达；同时，控制油回油箱的油路被切断，使制动松开阀的压力增加，推动其阀杆使另一路压力油进人制动活塞，打开回转制动装置，临工L936装载机驾驶室总成，使回转马达动作；回转马达通过变速器的小齿轮输出动力，小齿轮与回转齿圈啮合而产生回转动作。
故障原因
通过回转机构的工作原理可知，发生故障的原因有三大方面，分别是主工作油路故障，机械传动故障，控制油路故障。
1、主工作油路检查
回转主油路压力较低时，装载机将不能回转。测量主工作油路系统的压力，在后工作油泵压力出口处有一内六角油堵，拆下后装上压力表，操作回转手柄，发动机加速，经测量压力如果达到23.5MPa，说明系统的工作压力、主工作油路和各液压元件均正常，如果低于，则说明主油路有漏油。
2、机械部分检查
回转马达的动力传递主要靠的是变速器小齿轮与回转齿轮圈啮合旋转，在这一过程中如果齿轮间卡住，则旋转将无动作。一般在出现啮合不正常时都会伴有异响产生，这时驾驶员需要在操作中仔细听有没有异响产生。
3、控制油路的检查
由于装载机液压系统内污染物的残留（装载机在生产、工作、维修过程中进入液压系统的沙粒、碎屑等细微固体），使得液压控制元件长期工作后会出现损耗，一旦故障则系统内油压的控制则会失效，具体原因有以下几点
（1）回转马达上的安全阀故障
（2）回转溢流阀压力、P1泵（前泵）保持压力和伺服压力低于正常值（正常为27-30MPa）
（3）斗杆负载单向阀故障
（4）回转阀阀芯故障
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