小型磷矿破碎机-磷矿破碎机-巩义吉宏机械(查看)

双齿辊破碎机齿形的结构与布置：

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。

一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，磷矿破碎机设备，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，小型磷矿破碎机，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

双齿辊破碎机的光面辊子主要用于挤压物料，适用于比较坚硬物料的粉碎，为了加强物料的粉碎，两个辊子的转速应相同，对物料还兼施磨削作用，适用于粘土和塑料材料的细粉碎，产品粒径小而均匀。根据某煤矿1250筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承的密封装置现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率不好，润滑脂没有充满整个迷宫密封的缝隙，磷矿破碎机，迷宫密封内有灰尘。分析其原因：1、由于迷宫密封件的旋转不能使够多的润滑脂进入迷宫密封缝隙，迷宫密封内不能形成够多压力来阻止灰尘进入;2、由于轴承采用手动脂润滑，操作人员定期给轴承打压既定量的润滑脂，这种方式使得能够进λ迷宫密封缝隙的润滑脂量很少。根据另一煤矿MMD1000筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承密封装置的现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率良好，润滑脂能够充满整个迷宫密封的缝隙，迷宫密封内无灰尘，但迷宫密封用油量相当大，大量润滑油溢出进入到破碎腔内，并曾引发煤火。

二、破碎后颗粒粒径达到要求：现有的双齿辊破碎机易出现破碎过度或破碎不足，导致粒度不均匀。为了得到所需的粒径，通常采用调整破碎工具之间的距离或破碎板之间的距离来规避破碎不足的情况，磷矿破碎机型号，破碎后的粒径可以通过调整破碎工具的转速来调整。

三、解决缠轴问题：城市生活垃圾中含有较多的长纤维和聚合物，普通回转破碎机的刀轴位于破碎区，长纤维和高分子材料容易缠绕在刀齿驱动的主轴上，此时，主轴需要产生较大的扭矩来实现绕组的断裂应力，如果扭矩不够，卷绕料乃至会锁住切刀，迫使破碎机停止运转。通过对相关因素的分析，市场内外学者设计并采用了非旋转刀具结构，如vonroll A型双齿辊破碎机，从上规避了轴的缠绕；或利用压实机构将易包轴的材料压实成垃圾团块，垃圾团块的内应力限制了易包轴材料的应变，防止其缠绕主轴；此外，还可通过加装防缠绕装置避免缠绕。