称重传感器是将被称物料的重力转换为模拟或数字电信号的元件。称量台与称重传感器的组合常被叫做称重单元。
作为动态计量器具的电子皮带秤，用来测量被称物料运行速度的测速传感器也是保证计量准确度重要元件。
信号采集、处理、与控制单元是用以接收、处理传感器输出的电信号并以质量单位给出计量结果，以及完成其它预定功能的电子装置。它可以是单独的一块仪表（例如“动态称重显示控制器”），也可以由几个***的部分共同组合而成（例如，分离的传感器激励电源装置、放置现场的信号采集气以及放置***控制室的积算器和上位计算机等）。为了叙述方便，甘肃调速皮带给料机，本卷教程常会把信号采集、处理、与控制单元（无论是单一的或者组合的）简称为“显控装置”。
皮带秤的有效安装位置：
1.传送带移动的速度：输送机皮带秤测量材料在传送带上移动的速度，是一种装置。它也可以判断已经在给定的一段时间期间在皮带材料的总重量。
2.皮带张力恒定：应安装在皮带秤皮带的张力是恒定的一个地方。皮带的张力刻度上的作用力，因此在校准过程中分解出来。如果张力显着的变化很频繁，那么它已经不再是一个恒定的校准。优选的是，输送机系统有一些不同的卷绕装置。
3.传送带的倾斜角度：有一个的角度倾斜的传送带是不是一个合适的位置规模。在这些情况下，材料的向后滑动向下输送机，这样就造成了材料的被测量多次。倾斜角力量上规模也增加。可调角度倾斜的输送机是不是一个规模的适当位置。
4.输送机形成了凹部或凸曲线的位置：输送机形成了一个凹部或凸曲线的位置也应避免。曲线的顶点应位于从至少20英尺（约6米）的规模。
5.其他因素如天气，振动，或输送机的偏转有时会影响规模。很多时候，这些因素是无法控制的，但应尽量避免。
1、采样机垂直采样。贴合滑道上下滑动的滑道垫片，材质采用铜板，其刚性差、耐磨性差，当采到斜面时，整个受力都压到铜板上，很容易造成铜板变形、滑块脱落，导致钻筒不能垂直采样，造成钻筒和法兰开焊，螺丝折断，调速皮带给料机规格齐全，影响正常工作。
2、除铁器效果不好。经常有铁器进人破碎机里面，导致破碎机被卡。
3、破碎机与缩分机皮带接口密封不严。破碎后小于6mm煤样掉在缩分皮带输送机底皮带上，造成皮带托辊上粘煤，皮带跑偏、刮扯，缩分器取样不准。
4、煤样水分偏大时，采样装置采样钻筒易堵煤，不易清理。
5、光线较暗时，计算机不易扫描汽车顶部煤的轮廓，稍微不注意很可能会造成采样杆(头)钻到汽车车厢两帮或汽车驾驶室顶部。
6、没有“留月综合煤样”的设施，还需要人工采制“留月综合煤样”。
7、载重量大的汽车(40T以上)，车帮怕被煤撑得变形，调速皮带给料机作用，往往用钢管交叉拉紧固定。计算机控制随机扫描选择取样点，很有可能碰到钢管，造成采样机钻头钻到汽车车厢车帮的拉紧装置。
8、自动皮带采样机采样钻杆，在采样装置采样过程中将煤在其顶部缩分，缩分后的煤一部分留在车厢内，一部分掉在地面。逐渐增多的煤，经汽车往复碾平，汽车停在上面无形中增加了地面到汽车车厢底部的高度，如果不及时清理或调整计算机标定的数据(一般在1.4m左右)，很有可能造成自动采样机采样钻头，钻着车厢底部，引起事故与矛盾***。
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