重庆叁崎电泳漆膜表面麻点的原因及处理方法
许多产品在电泳加工过程中，有时由于各种原因导致漆膜出现各种漆膜缺陷，电泳加工是一种表面处理。今天我们来分析一下电泳漆膜的麻点。所谓麻点:是指电泳漆膜表面出现***的现象。干燥固化后，电泳漆膜表面会有手感粗糙的硬颗粒，有的是肉眼可见的小颗粒。这种现象统称为麻点。那么电泳漆膜麻点的原因是什么呢？有哪些解决方案？
电泳加工
一、电泳槽液中颗粒杂质较粗。
解决方法:检查电泳池循环系统，或更换滤袋(棉芯)，增加电泳池液循环过滤强度。
二、固化烤箱中有灰尘颗粒，吸附在工件表面。
解决方法:定期清洁烤箱内壁和灰尘。
三、电泳前处理清洗不完全，电泳时工件上有颗粒。
解决方法：加强预处理水洗和除油，或经常更换电泳前处理水，或增加清洗次数。
四、生产车间环境差，空气中的灰尘等漂浮物吸附在沥水区工件上，影响漆膜质量。
解决方法：清理生产车间杂物，做好车间环境卫生，广安涂装设备，防止生产车间灰尘漂浮。
五、金属工件表面有毛刺等颗粒。
解决方法:检查工件表面是否有问题。如果有问题，需要解决产品本身的缺陷。
以上是电泳漆膜表面麻点的原因和处理方法，希望对大家有所帮助！
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自动化涂装是通过自动化电气系统控制涂装生产工艺环节的涂装设备总称，自动化涂装整线是涵盖了自动化涂装系统主要工艺单元的涂装系统设备，包括前处理系统、电泳涂装系统、喷涂系统、烘干固化系统、电气自动化控制系统、其他非标设备等，喷漆涂装设备，各工艺单元协调配合完成工作任务。而涂装行业就是建立在涂装工艺的基础上而迅速发展的行业。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，五金涂装设备，而且自动化的程度越来越高。所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
重庆叁崎喷漆线如何减少损耗
涂装油漆损耗的油漆就是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，就是完全没有损耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度刚刚是设计要求厚度，这时的油漆涂布率（单位：m2/L）计算公式为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm），当然，这是不可能的，所以就有了油漆损耗，如：油漆桶上没用完的、喷漆时没有喷到工件上的、厚度超过设计的、填补工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪费的、厚度超过设计厚度部分的、溅洒的等等都是造成损耗的原因。
油漆损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即：实际涂布率与理论涂布率之间的比值，这个比值通常在1.3-2.0之间。
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