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采用热力学的方法对以***为原料制取碳化钒的工艺过程进行了分析，分析表明:钒氧化物的转化过程中遵守逐级还原理论。钒氧化物碳化过程中，碳化钒价格，不转化为金属钒，直接转化为碳化钒。在钒氧化物的转化过程中，应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法，可通过调节气体的流量、配比、还原与碳化工艺参数进行质量控制。

研究了用多聚钒酸铵加炭粉混合压制成型，镇江碳化钒，在一定的温度下进行烧结，通氨气保护制取碳化钒的新工艺。考察了多聚钒酸铵及炭粉质量、炭粉粒度、配碳比、烧结温度、氮气流量、恒温时间等对碳化钒质量的影响。在实验室获得了合格的碳化钒产品。采用不同的钾盐复合变质剂(含B钾盐、含Ti钾盐、含Zr钾盐)对高钒高速钢进行变质处理。试验结果表明，在高钒高速钢中加入含B钾盐、含Ti钾盐复合变质剂，能使初生VC的数量有所增加，形态更为圆整，分布均匀。加入含Zr钾盐复合变质剂，初生VC数量变化不大，但形态有所改变，碳化钒生产厂家，共晶碳化钒断开，更加细化。

阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。***介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯***结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，用MM200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。