食品加工车间的环境好坏,可以说直接决定了你产品保质期的长短?什么样的车间环境才是安全的?
误区
1:看起来整洁,干净,微生物就少。
现很多食品生产企业都有做净化车间,看似净化的生产车间其实往往不净化,很多净化车间都是十万级标准的,这个标准是指车间在没有生产时的标准,铜陵无尘电子车间净化,如果有生产,微生物就会从各个方面带入进来,这样净化车间要保持它原有的标准就比较困难了。看似整洁,干净,一尘不染的车间环境,不代表微生物就会少,因为微生物是看不见,摸不着的,它可以存在于空气中,墙壁中,通风管道中,空调过滤网中等
2:别人的车间环境比我差,都能达到保质期,何况我的车间。
3:我们车间环境一直都是这样,以前不出现问题,现在就出现问题,可能是防腐剂不好,换一个防腐剂就可以了。
烘焙前线一直强调产品保质期的4要素(配方,无尘电子车间净化施工,环境,包装,防腐剂的选择),假如其他的企业车间环境看起来比你差(车间环境不是用看来评断),但是他每天都有对车间进行清洗与消毒,产品配方设计的又健康科学,我可以很负责的告诉你,它产品的保质期比你长。 我经常碰到一些客户问这样一个问题,我产品以前从来不出问题,不知道为什么近老有问题出现,什么都没有改变过,一直和原来的一样?
4:我们车间有紫外线,臭氧,抽湿机。
紫外线,臭氧消毒是的误区:臭氧消毒:臭氧的杀菌主要是靠强大的氧化作用,使酶失去活性导致微生物。臭氧对人***,***规定大气中允许浓度为0.2mg/m3,故消毒必须在无人条件下进行。消毒后停30-50分钟进入便无影响。消毒后30-60分钟臭氧自行分解为氧气,其分解时间内仍有杀菌***,故消毒后,若房间密闭仍可保持30-60分钟。须在无人环境下使用,且人长期在臭氧环境下会致***。










二、关于更衣区压差监测:
由于更衣的后段(穿洁净衣+气锁) 的洁净级别与生产区相一致,所以这两个区域必须监控其压差, 故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。 另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求,该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于 10Pa。
三、关于退出通道设置:
洁净度要求高的100级无尘车间按 GMP 第 32 条的规定, “必要时,可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。
对洁净度要求搞的10无尘车间生产,如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制***,如需要限制***暴露生产区的空气外泄,在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱,以阻隔生产区气流。
对于普通1000级无尘车间,退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品,为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散,应设置负压气锁,以将含产品空气隔离。


什么是无尘室?
无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间.
无尘室或无尘车间的日常管理过程中要需要注意以下几个问题:
1 .进入无尘室前,必须先在更衣室,将口罩,无尘帽,无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐,再经空气洗尘室洗尘,并除尘地毯(洗尘室地板上)才能够进入.
2.不论进入或离开无尘室,须按规定在更衣室脱无尘衣,不可在其它区域为之,无尘电子车间净化设计,尤不可在无尘室内边走边脱.
3.无尘室严禁吸烟,吃(饮)食,私人物品置于私人柜内,柜内不可放置食物.更衣室内小柜中,除了放置无尘衣等规定物品外,无尘电子车间净化工程,不得放置其它物品,并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天.
4.戴口罩时,应将口罩戴在鼻子之上,以将口鼻孔盖住为原则,以免呼吸时污染.
5.无尘衣等不得携出无尘室,用毕放置于规定处所.
6.无尘衣,鞋套等,应定期清洗,有破损,脱线时,应即换新.
7.无尘室内不可动火,以免发生意外.
8.任何东西进入无尘室,必须用洒精擦拭干净.
9.未通过考核之仪器,禁止使用,若遇紧急情况,得依紧急处理步骤作适当处理,例如关闭水、电、气体等开关.


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