钢丸的工作原理是利用抛丸机进行抛丸工作，具体是指通过机械的方法把钢丸或者钢砂等产品，以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让钢丸等磨料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
不同型号不同硬度是钢丸，钢丸，通过抛丸机的操作，通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，喷砂机钢丸，获得不同的表面处理效果。
钢丸是一种使用范围很广的磨料，在航空、机械、铸造等行业中发挥着重要的作用。钢丸是一种球状颗粒，采用特种材料经特殊热处理制成。制作钢丸时，需要先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状。
钢丸具有不同的大小、规格及硬度。硬度是钢丸的一个重要标准，与钢丸的使用寿命及效果都有所关联。关于钢丸的硬度，是如何进行描述的呢？钢丸的硬度可以通过硬度指标来界定与描述，常用的指标有三种，分别是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度
用一定直径的淬硬钢丸，在一定的载荷（p）作用下，压入试件表面，停留一段时间，钢丸生产厂家，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。
2.洛氏硬度
在规定的外加载荷下，将钢丸或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"来表示。代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。
3.维氏硬度
是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，钢丸在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值。
选择钢丸时要怎么才能选择到耐用的
钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的能力。
钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料，钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸公司，钢丸的消耗就打，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。
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