镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素，其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高，导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降，镀层裂纹数量相对减少，镀硬铬，意味着防腐蚀能力的提高。
***的影响:***在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在，阴极上就不会有铬沉积出来。但是，重要的并不是***在镀铬液中的喊啦，而是铬酐与***的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足，难以获得你满意的镀层，过多的三价铬会缩小光亮范围，降低溶液的导电性。
镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬，镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是他的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点：表面光洁度好、不会生锈、一点锈斑都不会有，镀的过程中原零件变形小，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸，表面比较美观。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外观美观、防锈等等。
简易过程说明：
1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。
2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。
3、用清水清洗，清洗完毕后，镀硬铬厂，检查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接缝隙和焊接不平整面，需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。
4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热，时间为2-3min。然后进入电镀槽，进行阴阳极的相关准备，模具开始电镀，镀硬铬定做，电镀时间一般为1.5h左右。
5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，河北镀硬铬，再进行水洗；洗净后，进入烘箱进行干燥去氢，这个过程需要2-3h。
6、对模具表面进行抛光处理，检查电镀结果，整个过程结束。
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