




电镀镍白斑故障预防处理方法:
1、调整***活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值,镀硬铬加工处理,然后重新试镀。
2、改进前处理清洗工序,采用超声波清洗的方法,使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3、及时对电镀液进行过滤处理。
4、改进酸洗工艺:主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间,避免过腐蚀。
镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镇镀层,镀硬铬定做,以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。
镀硬铬的温度影响,镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关,通常硬度越高,耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酸酐含量固定时,***根含量的增加会降低镀层硬度。
??随着镀液温度的升高,硬度降低,电流密度增大,硬度升高;由于高硬度和高应力(脆性)往往相关,镀硬铬层的硬度不应过高。
??在硬铬镀层的生产过程中,只有当单层铬镀层达到相当厚度时,才具有良好的耐腐蚀性。然而,当铬涂层超过一定厚度时,增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说,镀层时间对硬铬层厚度的影响较大,而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。
??在实际的电镀生产过程中,为了控制镀铬层的厚度,改善外圆镀铬部件的电镀均匀性,经常采用筒形电镀阳极,镀硬铬,在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置,镀硬铬厂家,保证得到的电镀硬铬层均匀细致。
镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素,其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高,导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降,镀层裂纹数量相对减少,意味着防腐蚀能力的提高。
***的影响:***在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在,阴极上就不会有铬沉积出来。但是,重要的并不是***在镀铬液中的喊啦,而是铬酐与***的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足,难以获得你满意的镀层,过多的三价铬会缩小光亮范围,降低溶液的导电性。
镀硬铬-静海海创金属表面处理-镀硬铬加工处理由天津静海海创金属表面处理有限公司提供。天津静海海创金属表面处理有限公司是天津 天津市 ,金属切削类的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在海导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创海创更加美好的未来。同时本公司还是从事北京镀银厂家,北京镀银加工,北京镀银价格的厂家,欢迎来电咨询。