




PE&PP木塑地板挤出生产线详细说明
PE&PP 木塑地板是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成,即原材料按一定配方配混好之后,中间造成木塑颗粒,桌面板中空成型机厂商,再挤出加工成木塑地板的这个过程。
目前两步法应用较为广泛,一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒,再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品,桌面板中空成型机公司,主要使用在室内外地板、护栏、托盘等 PE&PP 类木塑产品的挤出成型。
挤出机的开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常, 加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠; .
辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

料筒在结构上存在着三种形式:
(1)整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度,可以简化装配工作,料筒受热均匀,应用较多。
(2)组合料简加工方法——将料筒分几段加工,然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单,无锡桌面板中空成型机,便于改变长径比,多用于需要改变螺杆长径比的情况。
(3)双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求,又能节省***材料。
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