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      切削常用的刀片材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等，硬质合金耐磨抗弯强度高，冲击韧性好，高硬度，硬质合金有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀片耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工”是车削刀片材料的。

      用硬质合金刀片提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素，工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀片的切削性能，切削速度就会大大提高，从而提高了生产效率，使用寿命长减少了成本利润。

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      与许多其他机械刀片相比，硬质合金刀片是一种特殊的机械刀片，其综合性能和加工质量远远高于普通刀片，其加工成本也相对较高，那么我们在选择硬质合金刀片的时候该注意哪些事项呢？东莞市川业五金有限公司来告诉您。

      硬质合金刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，硬质合金螺纹刀片采购，因此选择硬质合金刀片的时候一定要注意刀片的刃口修磨情况。

      硬质合金刀片的材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆，硬度和韧性是一对矛盾，也是刀片材料所应克服的一个关键，对于硬质合金刀片来讲，普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的。

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数控刀片的切削性能有必要安稳牢靠高，目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏，硬质合金螺纹刀片销售，数控刀片耐用度愈大，表明数控刀片切削性能越好，但是切削一批相同的零件，由于运用的求购数控刀片材料及工件原料不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即便在相同条件下，硬质合金螺纹刀片，求购数控刀片耐用度仍随机变动。

因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值目标外，还应给出数控刀片的牢靠目标Tp，它已成为选择数控刀片的关键性目标，通常是规定牢靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时刻为T0.9，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，硬质合金螺纹刀片生产厂，如以耐用度的平均值T作为规范，数控刀片的牢靠性只要50%。

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