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一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些超高压喷涂机喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一：起粒
现场粉尘太多，工作环境不是很好
2 现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；
3.现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；
4.现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；
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超高压喷涂机施工完成后涂膜开裂的原因是什么？如何进行防治呢？小编为大家解答：
原因：
基层没有处理干净，有大量的浮土
一次涂刷过厚，导致涂膜干燥过程中，水份挥发不均导致涂膜开裂
在户外施工，外部条件有大风等天气，容易导致开裂
防治：
1、施工前清除基层浮土，用涂料底涂处理基层，采取多遍薄涂刷的方法。
2、避免大风天气在户外进行施工。
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我们生活中的很多部件，由于众多超高压喷涂机在使用环境上是非常恶劣的，那么这些重要部件也是很容易会受到外界因素的影响。那么如何进行超高压喷涂机效果的提升呢?
1、在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证金属的完整性。
2、在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。
3、在超高压喷涂机喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。
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