五金喷涂加工对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷的出粉量，当传递链速度确定之后，喷的出粉量就是重要的因素。如电脑机箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min，要求电脑机箱涂层厚度达到60~80，这时就应将喷的出粉量控制在120~160g/min。
控制涂层的均匀性在高压静电粉末喷涂中，影响涂层均匀性的生要的因素是静电屏蔽，所以要获得均匀涂层，首先是减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场电力线分布不均匀，在工件的或边缘部分容易造成电力线分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均匀现象。
防锈物的表面预处理方法
1、表面清洁。喷粉的加工在清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。
2、表面干燥。清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
粉末喷涂加工厂将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。
喷漆加工作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，塘厦喷涂加工，消雾及废水，废气处理设备等。
喷漆加工大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷或喷浆机将涂饰喷于革面上。
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