首先要进行粗抛，粗抛目的就是去除磨光损害层，这一期间应具有大功率去进行粗抛，砂光机，构成的表层的危害是必须要操作的，不过也应当把抛光损耗降到小；其次是精抛，其是去除粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。青岛砂光机在进行抛光时，抛光带平行并均匀地轻压在原材上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。
再就是湿度太大会削弱抛光效果，使试样中硬相呈现浮凸情况；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，光滑效果减小，磨面失去光泽，严重的话会出现黑斑情况。
15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。
17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常***工作.
18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。
1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，如有要及时清除。
2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。
3、 开启总电源并接通气源，材材砂光机，开启吸尘装置。
4、 调整好砂带的张弛度，设定好空气压力的大小。
5、 查看砂带的锐利程度，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。
1.磨削量分配前提正确分配磨削量，双砂架砂光机，首先应确定下列前提：
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配，特别是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，10000砂光机，粗砂视实际情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。
10000砂光机-砂光机-青岛金裕桦由青岛金裕桦机械科技有限公司提供。青岛金裕桦机械科技有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，青岛金裕桦一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：韩经理。