




全自动换热机组当换热管从管板上面出现拉脱,这样不只是可以降低壳体和换热管之间负载的问题,而且也是会降低了热膨胀差所引起的管板应力,因而得适当的去减薄管板厚度.
固定管板换热器的管板计算时,按有温差的各种工况计算出的壳体轴向应力σc,立式管壳式换热机组生产厂家,换热管的轴向应力,换热管与管板之间的拉应力q 中有一个不能满足强度(或稳定)条件时,就需要考虑设置膨胀节.
板式换热器其实在很多行业当中都需要去使用一种设备的,为了可以使大家在用的时候方便,就得在安装过程中注意的一些要注意的.
冷作成形的碳素钢、低合金钢膨胀节需进行消除冷作残余应力热处理.
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列管式换热器的清洗很重要
列管式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备,做好列管式换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。 下面带你一起来看看列管式换热器究竟怎么清洗吧。
列管式换热器的清洗
1、清洗时必须将换热器拆开,常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏,或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象,连铸设备使用除盐水冷却,列管式换热器常常出现内漏现象,增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗,也增加了设备费用。
2、经常拆卸列管式换热器,会使金属板两端的悬挂凹口变形,凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形,当水流经板式换热器时,会影响水流速度,可拆卸管壳式换热机组生产厂家,加剧列管式换热器的结垢与腐蚀,列管式换热器是用薄金属板一般为不锈钢压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说,前者主要是将列管式换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此,换热系数高,也极易结垢 同时列管式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成列管式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,因此,列管式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证列管式换热器的换热和生产的正常进行。
怎样选择管壳式换热器产品呢?
管壳式换热器又称列管式换热器,U型管壳式换热机组生产厂家,是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单,操作可靠,可用各种结构材料制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广泛的类型。对管壳式换热器的选用,从结构参数进行考虑如下:
结构参数
1、管程数和壳程型式
管程数有1~12程几种,管程数增加,管内流速增加,给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响,管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。
2、管的结构参数
为满足允许的压力降,一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料,为方便清洗,采用外径为25mm的管子。考虑管子的制造难易程度、传热系数以及压力降等因素,呼和浩特管壳式换热机组生产厂家,管长一般采用4~6m.对于大面积或无相变的换热器可以选用8~9m的管长。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。
3、壳程折流板
折流板可以改变壳程流体的方向,使其垂直于管束流动,获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。


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