抛丸机中钢丸消耗的计算方法
1、抛丸机钢丸消耗计算方法如下：
①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂，相当于消耗100公斤的玻璃珠；
②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。
2、不锈钢丸消耗计算如下：
不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多，因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。
据实测，抛丸处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等数量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂，相当于消耗100公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。
因此，在相同的加工条件下，所消耗的不锈钢丸少，由此而产生的废料少；丸料和废料的运输、处理费用；工件清洗量也。
钢丸的含碳量决定了硬度和质量
钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，
一是等温冷却，即等温淬火；
二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。
马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，需要经过回火，钢丸，牺牲硬度提高韧性，因此，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，钢丸供应，含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合***，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。
虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合***，将这些刚进行高温加热淬火，钢丸作用，可以获得较多的板条马氏体，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，除锈钢丸，为了获得较多的板条马氏体，可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。
钢丸的硬度与密度是影响钢丸使用效果和使用寿命的重要影响因素，当我们选用钢丸时，其硬度和密度也是重要的选择标准，只有适当的硬度和足够的密度，才能同时达到清理速度快、品质稳定、消耗量少的条件。下面小编就解析一下硬度和密度对钢丸的影响。
1.钢丸的硬度
钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，钢丸的消耗就越大，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。
2.钢丸的密度
钢丸的密度也是决定钢丸使用寿命的重要因素，足够密度的钢丸才具有稳定的品质，在清理中能够降低和磨损。
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